ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಿನ
ಮುಂಜಾನೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬೃಹತ್ ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸೂರ್ಯನು ಬೆಳಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಆದರೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚೈತನ್ಯ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಕಣ್ಣಿಗೆ ಬೀಳುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಪ್ರದೇಶ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಕಣಗಳು ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಅವರ ಶುದ್ಧತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ. ಇಂದು, ನಾವು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್. ಅನುಭವಿ ಬ್ಯಾಚರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸೂತ್ರದ ಅನುಪಾತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಮಂದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಘರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ.
ಮಿಶ್ರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆದ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಂತರ, ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಮುಂದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯುತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ. ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಗಲ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲು ಅವರು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಶಬ್ದಗಳ ಸ್ಫೋಟಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರ ಚಲನೆಗಳು ಚುರುಕಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವರು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೃತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಇನ್ನೂ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವು ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ನಂತರ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮಾದರಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಸೂರ್ಯನು ಕ್ರಮೇಣ ಅಸ್ತಮಿಸಿದನು, ಮತ್ತು ದಿನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೆಲಸವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಇಂದು, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರಾಶಿ ರಾಶಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನಲ್ಲೂ ಸಾಧನೆಯ ಭಾವ ತುಂಬಿತ್ತು.
ದಿನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ವೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತತ್ವವನ್ನು ಮೊದಲು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮರ್ಪಣೆಗಾಗಿ ಈ ಗೌರವವು ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ನಾಳೆ, ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.